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隔离栅生产工艺流程详解

发布日期： 2025-04-14 16:49:57 阅读量： 12

隔离栅的生产工艺流程涵盖从原材料准备到成品出厂的全过程，结合精密加工与严格质检，确保产品满足防护、防腐及耐久性需求。以下为典型工艺流程及技术要点：

一、原材料准备

钢材选材

低碳钢丝：选用直径6.5mm、8mm盘条，符合GB/T13793标准，抗拉强度≥850MPa。
钢管：立柱用钢管需满足C30混凝土预制要求，壁厚≥2.5mm。
辅助材料：水泥（P.C32.5/P.O42.5）、砂（机制砂）、碎石（5-10mm、10-20mm粒径）、镀锌钢丝、塑料粉末（PE/PVC）。

质量检测

钢材需经拉伸试验、化学成分分析，确保无裂纹、夹渣等缺陷。
水泥、砂石按批次抽检，含泥量≤1%，碎石针片状含量≤5%。

二、预处理工艺

钢材调直与裁切

调直：使用钢筋调直机处理盘条，弯曲度≤1mm/m。
裁切：根据设计长度（如立柱2.2m、网片横丝1.5m）精准裁切，误差≤±2mm。

除锈处理

酸洗：浸入盐酸溶液（浓度15%-20%）10-15分钟，去除氧化皮。
抛丸：采用钢丸抛射（速度60-80m/s），表面粗糙度达Sa2.5级。

模具准备

立柱模具：定型钢模（厚度5mm），内壁涂脱模剂（如硅基涂料）。
网片模具：焊接机夹具调整网孔尺寸（如50×100mm、75×150mm）。

三、加工成型

焊接网片生产

拔丝：盘条经多道冷拔，丝径误差≤0.02mm。
焊接：采用数控焊网机，焊点抗拉力≥720N，每个网孔横丝设弧形加强。
修整：切除多余焊点，网片平整度≤3mm/m。

刺铁丝制作

捻股：双股12#钢丝为股线，14#钢丝为刺线，刺间距100mm。
成型：刺形直尖，刺长16±1mm，绕缠1.5圈，捻扎牢固度≥4230N。

立柱预制

配合比：C25混凝土（水泥:砂:碎石:水=371:776:1119:167 kg/m³）。
浇筑工艺：分两次浇筑，首次浇至25cm，二次浇筑至设计高度，坍落度10-30mm。
钢筋笼绑扎：按设计布置主筋（如11根Φ12mm）与箍筋（Φ6mm），间距误差≤5mm。
混凝土浇筑：
离心成型：模板固定于离心机，旋转速度800-1200rpm，时间5-8分钟，确保密实度≥95%。
养护：蒸汽养护（温度60±5℃，湿度≥90%）24小时，自然养护28天。

四、防腐处理

热镀锌

工艺：浸入450℃锌液，镀锌层厚度≥0.039mm（立柱）、≥0.013mm（网片）。
质检：镀层均匀性≥85%，附着力试验（划格法）≤1级脱落。

热浸塑

工艺：浸入180-220℃塑料粉末，涂层厚度≥0.25mm（立柱）、≥0.15mm（网片）。
质检：涂层附着力≥5MPa，耐盐雾试验≥1000小时。

静电喷塑

工艺：塑料粉末静电吸附（电压60-80kV），塑化温度200℃，涂层厚度0.07-0.2mm。
质检：光泽度≥80%，硬度≥2H。

复合防腐

热镀锌+热浸塑：镀锌后浸塑，耐盐雾试验≥2000小时，适用于沿海/化工区。
热镀锌+静电喷塑：兼顾防腐与美观，涂层色彩定制（如RAL5015天蓝色）。

五、组装与检验

部件组装

网片与立柱连接：采用M8螺栓固定，扭矩值25-30N·m。
刺铁丝安装：拉紧后中心垂度≤15mm，绑扎点间距≤200mm。

质量检验

防腐性能：镀锌层厚度、涂层附着力达标。
力学性能：网片抗冲击强度≥50kJ/m²，立柱抗弯强度≥15MPa。
外观检查：表面无裂纹、气泡，蜂窝麻面面积≤0.5%。
尺寸检测：网孔尺寸误差≤±2mm，立柱垂直度≤3mm/m。
性能测试：

六、包装与存储

包装

网片：托盘打包，防潮膜覆盖，铁丝捆扎。
立柱：单根包装，端头加保护套，防撞条固定。

存储

环境：干燥通风仓库，温度-10℃至40℃，湿度≤70%。
堆放：立柱层高≤1.5m，网片平放，底部垫方木防潮。

通过上述工艺流程，隔离栅实现从原材料到成品的精准控制，确保产品在高腐蚀、强冲击等恶劣环境下长期稳定运行。

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